活塞桿常用質(zhì)料為35、45、40Cr等鋼材，粗加工后要調(diào)質(zhì)處分，硬度可達230~285HBS,但耐磨性差，需舉行高頻淬火，必要時還需表面鍍鉻，并對鍍鉻層舉行拋光，存在裂紋多、強硬硬度低、打擊耐煩差等疑問。經(jīng)處分后的2Cr13質(zhì)料，可以抵達：

1、進步表面硬度和耐磨性，降落發(fā)生淬火裂紋的品質(zhì)。表面硬度值抵達HRC50以上，表面層深達1.5毫米以上。古代高頻淬火表面硬度值僅在HRC45擺布，表面組成的是淬火馬氏體放置，經(jīng)過低溫回火運用;若選用空冷淬火，強硬層金相放置存在15擺布的鐵素體，因此硬度低;若加熱到1000℃一1020℃選用噴液冷卻，加熱溫度高存在隱形淬火裂紋風險或是干脆發(fā)生裂紋;而緊縮空舉行表面淬火，可以防止隱形淬火裂紋或是干脆裂紋的發(fā)生，并且可以把硬度進步到HRC50以上;因為進步了表面的強硬層硬度，于是也進步了耐磨性15以上。

2、選用580℃一590℃保溫3一5小時空冷或爐冷的平穩(wěn)化技術，2Cr13鋼并無顯著的耐煩降落趨向,平穩(wěn)化技術選用空冷或爐冷，一個要緊的緣故在于調(diào)質(zhì)序時，本次選用960℃一980℃保溫2~5小時淬火技術，這一溫度在2Cr13鋼的亞溫淬火區(qū)內(nèi),亞溫淬火的一個顯著特點便是進步種種鋼的低溫打擊耐煩。亞溫淬火后得到了少數(shù)游離鐵素體+馬氏體+彌散散播的渺小的節(jié)余奧氏體放置,P、Sn、、Sb、As等無益雜質(zhì)密集在鐵素體晶內(nèi)，而不可以在原奧氏體晶界上分出，渺小的奧氏體使裂紋拓展變得難題，而后使2Cr13鋼的打擊耐煩沒有顯著降落,選用580℃一590℃保溫3一5小時空冷或爐冷的平穩(wěn)化技術，充沛消除了加工應力等種種應力，于是在高頻或中頻淬火時能確保工件的畸變量。

3、對2Cr13活塞桿選用亞溫熱處分技術后，工件耐煩目標打擊功進步10以上;因為選用了亞溫淬火，發(fā)生了少數(shù)渺小針狀鐵素體，散播于節(jié)余奧氏體晶粒內(nèi)，這么，P、Sn、Sb、As等無益雜質(zhì)密集在鐵素體晶內(nèi)，在奧氏體晶粒里面的渺小針狀鐵素體和針狀奧氏體相間散播組成“晶粒鴻溝效應”，減弱了無益的推動脆性的雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界的散播，而后減低了脆性偏向,亞溫淬火的溫度較慣例淬火溫度低許多，這么就抑制了晶粒的長大，淬火后不可以組成粗大的節(jié)余奧氏體晶粒，增加了晶界的表面積，界面能也就有了非常大的進步，并且單元面積內(nèi)的雜質(zhì)含量也就自然降落;在脆斷時，就需求非常高的能量，脆性表現(xiàn)也就不顯著。