不銹鋼活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造用活塞桿,塑料機械的導柱，包裝機械、印刷機械的輥軸，紡織機械，輸送機械用的軸心，直線運動用的直線光軸。

下邊說明一下篩選時需求關注甚么：　　

1、要有足量的抗壓強度、彎曲剛度和牢固性；　　

2、抗磨性能好并有較高的制造精度和毛糙度劃定；　　

3、活塞桿布局范例盡管避免應力的風險；　

4、保證聯接靠譜，避免松脫；

5、產品構造的設計方案要有益于活塞的毀壞。

活塞桿質量的利害干脆影響全部產品的壽命和牢固性。制造要求高，其表面毛糙度要求為Ra0.4～0.8μm，對同軸度、抗磨性要求嚴格。

不銹鋼直線光軸加工質量要求較高，此中表面毛糙度要求高為Ra0.4μm，另外幾處圓跳動也有較高的位置精度要求。精加工方案確鑿定，將該活塞桿加工分別為五個階段：粗車、精車、粗磨、半精磨、精磨。

活塞桿的制造范例為成批制造，零件的布局復雜程度普通，但有較高的技術要求，可選用工序密集準則放置軸的加工工序。接納機床和片面高制造率專用裝備，配用夾具，與片面劃線法達精度，以削減工序數量，縮短工藝路線，增加制造服從。接納工序密集準則，利于保證各加工面之間的位置精度要求，節省安置工件的時間，削減工件的搬動次數，使制造決策、制造構造工作獲得簡化，工作裝夾次數削減，輔助時間縮短。

確定切削用量的準則：應選去盡可能大的背吃刀量，其次在機床動力和剛度容許的條件下，又到達以加工表面毛糙度的環境下，選取盡可能大的進給量。再憑據公式確定切削速率。

活塞桿機械產品中，差不多都會應用到的一種產品。但是因為活塞桿的應用局限以及工作條件的差別，偶然候，活塞桿必要經過電鍍、滾壓、淬火、調質、滲氮等工藝。通過這些工藝，可能使活塞桿的某些方面的性能要求良好的產品的應用。辣么活塞桿都需求進行調質嗎？

但是，并不是每個活塞桿都需求調質的。其調質處分，主要需求看活塞桿所接納的制作質料來決意。氣缸活塞桿加工因為調質只是淬火加高溫回火的雙重熱處分歷程，所以，經過調質處分后的活塞桿產品可以獲得以下好處：

1、可以有用地增加質料的工作強度。

2、活塞桿經過調質處分后，可以具備良好的概括機械性能。

3、有助于表面細小裂紋的關閉，阻礙腐蝕好處的擴大，增加表面抗腐蝕才氣。

4、活塞桿經過調質處分，可有用消除淬火發生的內應力，以獲得預期的力學性能。